日本マテック株式会社	東京本社：ＴＥＬ：０３－３２２１－７５３１   ＦＡＸ：０３－３２２１－７２４０
		大阪支社：ＴＥＬ：０６－６８８５－６２０１   ＦＡＸ：０６－６８８５－２６８１

	電磁超音波 ＥＭＡＴ システム EMATガイドウェーブによるLASER溶接部探傷
		左の写真：レーザー溶接部探傷のデモ用治具に固定したサンプルとEMATプローブ1.25mmと2.5mm鋼板の突き合わせレーザー溶接サンプル（溶け込み不良有り） スキャン方法：ガイドレールに沿ってプローブを赤矢印方向に走査した。
		探傷条件設定：
		Frequency（周波数）：	3.26 MHz
		Cycles（サイクル数）：	15
		MBB （ゲート遅延）=	6 μsec
		DT （振幅検出ゲート幅）=	9 μsec
		Tone Burst Amplitude （トーンバースト印可電圧設定値）=	255
		Signal Gain （感度設定）=	130 - 200
		A-D Digitization Rate = 25 MS/s for stacked　A-Scan and 50MS/s for Amplitude (Line) Graph
	検査方法： ガイドウェーブを使用する。二探法により、送信と受信の２つのプローブを使用する。　２つのプローブが溶接線をまたぐ位置に設置し、溶接線と平行に移動する。 正常部では超音波エネルギーが受信側に伝達されるが、溶け込み不良の部分では信号が減衰する。このため、信号感度変化をモニターした。２枚の板厚が異なるので、信号伝達効率上から、厚板側に送信プローブを設置した。（この場合、薄板側からの送信では、信号感度が低くなる。）
	試験片： 1.25mmと2.5mm亜鉛メッキ鋼板の突き合わせレーザー溶接　一部に溶け込み不良有り。 準備： 板厚が薄いため、3.2MHz付近の高周波を設定した。同時に高周波用特殊フィルターを使用した。
	検査方法： 不良個所は、明確に振幅変化が検出できた。 何回か、スキャン速度を変えて繰り返しスキャンを行った。
	Stacked A-Scan	FLAW Detection
	縦軸がスキャン距離（６往復）、横軸は伝搬時間であり、振幅高さを色分け表示したもので、C-Scanマップに相当する表示方式である。 黄色の部分は、十分な振幅が受信されており正常部を示している。黄色が消失している部分は信号感度が低下しており、不良部を示している。 スキャン速度は、おおよそ、１００～５００mm／秒で繰り返したが、十分に追従できた。	下段の赤いグラフが横軸が時間、縦軸が振幅高さである。 上段の赤は振幅の平均値化表示、青は伝搬時間変化の平均値化表示である。