渦流検査の原理

• 硬度の変化と欠陥により、磁場が変化します。
  渦流はこれらの変化を検知する事ができます。
  
• 異なった材料と判定基準に対して、相応の検査周波数を選択することが必要です。

• 不用品のみのコスト - 早めに発見した場合
• 多大なコスト - 抽出検査で発見した場合
• 製造コストより遥かに超えた保証コスト - 不良品を製品に組み立てた場合
• ビジネスに影響を与えるコスト - ユーザーは更に良い製品を見つかった場合
• 生命のコスト - ブレーキ、ホイールなどの重要部品に問題が発生した場合

●100% の検査により、製品に欠陥がない事を保証できます。

• 100% の電子式、高速検査です。
• 製造ラインの速度と合わせる事ができます。
• 分類機器、カッター及び選別機器などを駆動し、不良品を取り除き、マーキングする事ができます。

• 様々な製造工程に、熱処理が応用されます。
• 誘導加熱処理により、指定した部分が加熱され、冷却されます。
• 以下の欠陥があります。
  ー浅い、位置ずれ、冷却遅れ

熱処理の欠陥の原因

• 誘導加熱コイルの故障
• 不当な熱処理温度
• 不当な熱処理時間
• 不当な供給速度
• 不当な冷却
• 材料ミックス

亀裂/欠陥

• 過度の焼き入れ温度
• 不当な研磨と機械加工
• 重ね、割れ、多孔
• 不当な冷却
• 鋳造割れ、異物混入
• 焼結/粉砕性金属割れ

• 自動ハブ熱処理検査システム

• インラインスピンドル硬度検査システム

• ボール、ロールベアリング、小型ギア及びベアリングレースなどの単独部品を検査します。
• 単一あるいはマルチ巻き線を含んだ環状コイル

• 調整可能シュート付き卓上分類機、様々な寸法の部品に対応
• 様々な寸法のコイルに対応