インライン自動検査システム/渦流探傷法 ボール・ローラーベアリングの硬度検査を100%実施可能!
|
|||||||||
ロックウェル62と64の違いを、毎秒7個の速度で、どのように検査するのですか? → 唯一、処理・判別可能な方法は渦流試験です。 Zetec は重要な製造品の非破壊による渦流検査における世界的リーダーです。原子力検査用からスタートしたZetec渦流検査製品は、ボール・ローラーベアリングの硬度・成分分析・浸炭深さ等の材質評価を100%可能にします。Zetec社のSN比に優れた渦流探傷装置が登場するまでは、これらの検査には時間と費用が掛かるやっかいなものでした。 |
|||||||||
統計的にも予想不可能な欠陥や、過去に経験のない欠陥に遭遇することもあります。 製造工程における品質向上の必要性から、ベアリングの不良ゼロを目指す限りないニーズが重要です。 渦流探傷によって、製造ライン速度を落とさずにベアリングの全数検査が可能となります。 |
|||||||||
デュアル/ 比較コイル |
ベアリング ローラー |
貫通型 プローブ |
ベアリングは、寿命を短縮する隠された構造的問題を有していることがあります。 不適切な熱処理は、 ロット全体を不良に陥れることがあります。ベアリングの中のたったひとつの不良部品が ベアリング全体を早期に劣化させます。もしも、検出されない1個の不良ベアリングが大きな装置に組み込まれた場合には、保証しなければならない範囲が極端に拡大されることもあり得ます。 Zetec
は高速で、硬度不良の検出を得意としています。 |
||||||
Zetecの自動ベアリング硬度検査システムを設置し、全てのベアリングを検査すれば、欠陥をなくす事が可能です。 | 製品の検証:製品の検証は部品の品質検査より更に向上しています。渦流検査により、全てのベアリングの品質が保証されます。Zetecのシステムは自動充填式で、検査に必要な項目を備えて、材料搬送、データ採集、ネットワーク接続など全てが含まれます。 | ||||||||
中断なしの硬度検査 | インラインベアリング検査システム | ||||||||
Zetec の"dynamic throughput"渦流検査システムは、製造工程での全てのベアリングの硬度を検査する事ができます。25,000個/時間以上のベアリングはコイルを通過でき、 ショート、無熱処理、不当焼入れあるいは材料ミックスなどの欠陥が検査されます。Zetecの渦流検査システムは、最大の処理量を目指して設計されました。ベアリングのサンプルテストと破壊検査を省き、リアルタイムの検査が行われます。各ベアリングをテストする方法より、卓上分類機と様々な検査方法が提供されているため、良品と不良品を分類し、ゼロ欠陥を保証する事ができます。 | . |
特定の品質保証アプリケーションに対して、Zetecは、在庫及び特注のコイルと装置を提供できます。また、完成品受け渡し方式も行っています。Zetecの自動システムでのI/O入出力により、良品と不良品がはっきり仕分けされ、全ての不良品を判定、ソートする事ができます。また、これら頑丈、高信頼性の渦流装置は、様々な動作環境に合わせたエンクロージャーに収められる事ができます。 Zetecは貴社の工場仕様に合わせたマテハンを含んだ完全自動システムの供給が可能です。 |
|||||||
Zetec社のシステムは、1時間 25,000個の速度で、良品と不良品を仕分けします。 | |||||||||
検査の最適な選択 核発電工業でのアプリケーションと同様に、MIZ-23 と MIZ-27CTは、最先端の技術を備えており、渦流検査での最適な装置と呼ばれます。MIZ-23 は単コイル/単周波数で、MIZ-27CTはマルチコイル、マルチ周波数です。4つの独立の周波数により、MIZ-27CTは良品と不良品を最大限に仕分ける事ができます。更に、異なったサイズと条件に対して、最大25個のテストコンフィギュレーションを永久的に保存する事ができます。 |